一、定位元件有哪些？

常用的定位元件有：

定位销。

定位轴。

定位套。

定位块。

二、flash元件有哪些类型？

flash元件，是flash动画里的一个最基本的重要概念，包括图形元件、按钮、影片剪辑。

影片剪辑：可以独立于主时间轴播放的动画剪辑，可以加入动作代码。

图形：依赖主时间轴播放的动画剪辑，不可以加入动作代码。

按钮：有“弹起”、“指针经过”、“按下”和“点击”的四个不同状态，可以加入动作代码。影片剪辑顾名思义可以存放影片（即动画），当图形元件和影片剪辑都有动画时，把影片剪辑元件放到主场景时，他会循环地不停的播放。而把图形元件放到主场景，不会播放。

三、弹簧的主要类型有哪些？

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。分类弹簧可以分为以下7类：

1、螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。

2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。

4、扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。

5、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差。

6、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响。

7、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些，而且更加的空气弹簧粗壮，安装短弹簧，能够有效降低车身重心，减少过弯时产生的侧倾，使过弯更加稳定、顺畅，提升车辆弯道操控性。而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适，所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定，它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩，行驶在颠簸路面时，会有一种不适的跳跃感，长此以往，减震器的寿命会大大减短，而且还有可能出现漏油的情况。当然以上这些状况都是相对而言，日常行驶的话不会有这么严重的损坏，而且尽量不要激烈驾驶，毕竟原厂减震器承受不了高负荷的压力。注意问题：由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。　　2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。　　3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。　　4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧

四、餐饮市场定位的类型有哪些？

一是快餐型。而是中低档或中高档型。

三是婚丧聚会型。

五、机床夹具的定位与夹紧有什么区别？机床夹具的？

定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置 夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力 这两个概念是机床夹具设计的最基本的概念。

定位对用着定位装置 夹紧对应着夹紧装置 这是夹具几大装置之二

六、执行元件有哪些类型，各自的通用范围？

执行元件可分为：电动、气动和液压三类。

通用范围：

1.电动执行元件安装灵活，使用方便，在自动控制系统中应用最广。

2.气动执行元件结构简单，重量轻，工作可靠并具有防爆特点，在中、小功率的化工石油设备和机械工业生产自动线上应用较多。

3.液压执行元件功率大，快速性好，运行平稳，广泛用于大功率的控制系统。

七、组合夹具中主要用来保证夹具中各元素的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件是什么？

1. 组合夹具中主要用来保证夹具中各元素的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件是定位销。2. 定位销是一种用于夹具中的定位元件，它可以通过精确的尺寸和形状来确保夹具中各元素的定位精度和连接强度，从而提高整个夹具的可靠性。3. 定位销的种类和材料也有很多种，如圆柱形定位销、锥形定位销、球形定位销等，材料也有不同的选择，如钢、不锈钢、铜、铝等。此外，定位销的表面处理和涂层也可以根据具体的使用环境和要求进行选择和设计。

八、用于平面定位的定位元件主要有哪些？

1） 支板：一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度，两个狭长的支板镶在一个平面上，或者单独能够稳定地支承工件一个基准平面的支板，可限制工件的三个自由度。

2）定位支钉：单独一个支钉用的较少，一般都是两个以上或者是一个支钉与其他定位元件组合使用。两个支钉相当一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度。三个支钉构成一个平面，可限制工件的三个自由度。

3） 定位心轴：钻模夹具中一般用的是短心轴可限制工件的两个自由度。圆柱心轴与其台肩平面一起组合使用时，可限制工件的五个自由度。

4） 定位挡销：一个挡销可限制工件的一个自由度；两个挡销分布在工件的 同一个基准面上，可限制两个自由度。

九、夹具的加紧方式有哪些？

手动夹紧

以人力将工件定位和夹紧的夹具，手动夹具操作时，辅助时间较长，相对影响生产效率，比较费力，工人劳动强度较大。另一方面，手动夹紧工件时夹紧力不确定，有时会影响加工精度。

但手动夹具，设计简单，制造方便、成本低廉，因此应用仍然较多。手动夹具可采用各种机构，因此，手动夹具适应性强。

气动夹紧

气动夹紧时通过气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。目前主要用于落地式电子万能试验机上，常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。

1、气压传动反应快、动作迅速（活塞或气缸的平均动作速度，一般为0.5~1m∕s，高速时可达到10 m∕s），因此，在生产中，辅助时间短，生产效率高

2、传动回路简单，操作方便，系统便与维修

3、工作环境适应性较强，可在易燃、易爆、强磁、辐射、潮湿、振动及温度变化较大的环境中可靠地工作，使用安全

4、以空气为介质，能源供应方便。用后排入大气，不需管道和回收装置

5、由于采用便于集中供应和远距离输送压缩空气，所以便于集中控制、程序控制及过载保护

6、介质清洁，泄露不致造成污染

液压夹紧

液压夹紧装置以液体压力将工件定位和夹紧的夹具。主要应用于液压万能试验机上。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，它所用的工作介质是压力油，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

液压夹紧具有以下优点：

1）传动力大，夹具结构相对比较小；

2）油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳；

3）噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制。

4）夹紧时时间制约小

5）能够维持恒定的夹持力

十、机床夹具的组成有哪些？

机床夹具的组成有

1、定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

3、对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。

4、连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

5、夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。

6、其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。